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木工砂光机常见的故障，分析解决办法都在这
木工机械在木工砂光机的运行过程中，经常会出现一些故障，但这些故障应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作程序，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果处理不当，就会造成大的故障，严重影响生产。砂光机常见故障分析。
1.皮带跑偏一般是调整不当造成的。正常皮带摆动应为15-20mm，摆动频率为15-20次u002Fmin，摆动速度适中，摆入和摆出速度一致。如果长时间处于非正常状态，可能会导致跑偏，尤其是转入转出速度不一致，更容易造成非正常停机；光电开关、电磁阀和摆动气缸损坏。吸尘不好，粉尘浓度高，会影响光电池的正常工作，也会造成皮带跑偏；损坏的部件应及时更换，以提高除尘效果。
2.限位失效时，皮带两侧均有限位开关，当皮带摆动失效时，运行至一侧的限位开关，皮带松动，主电机自动停止，可有效保护皮带。一旦限位失效可能导致皮带损坏，摩擦机架产生火花，甚至引起火灾。因此，限位开关应经常检查操作是否可靠。
3.砂带皱了，一旦皱了就不能再用了。一般有三种可能导致砂带起皱:磨辊和张紧辊磨损，磨辊和修复辊；砂带因潮湿而变软时会起皱，可以通过在阳光下晒干来处理。砂光机长时间不使用砂辊时，表面生锈粗糙，砂带摆动困难，应给辊除锈或用细砂纸打磨。
4.皮带断裂和皮带断裂的主要原因是皮带跑偏，或皮带钝化不及时更换，或负载过大，或切砂过程中硬物，或皮带本身存在质量问题。应尽量避免皮带断裂，否则可能引起火灾。当电流异常发生时，应观察皮带是否已钝，是否应及时更换。
5.进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到一个三分技术之二（剩三分部分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯质量厚度少1.5mm或1mm，否则可能会引起由于板坯跑偏或打滑。严重时引起问题反弹，这可能会伤及人身财产安全。
6.更换砂带后，砂光板尺寸发生变化，锁紧块松开或锁紧时砂光机悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5mm以内。过大的话，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的不同会使悬臂的重复精度不同，造成打磨板的尺寸波动，直接影响砂光机的打磨精度。当悬臂误差过大(大于0.5毫米)时，应拧松锁紧块的固定螺栓并适当调整。同时，更换砂带时，锁紧块的锁紧强度要一致。
7.空车或在输送机滚筒下间歇旋转、工作时，一般无法观察到上述情况，只有当空车时才能发现，因为传动动力在蜗轮减速时蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然它不会影响工作，但其他蜗轮由于工作量增加，寿命缩短，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8.主轴承座异常振动。正常情况下，主轴承座的振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸判断是否正常。一般没有条件在现场用仪器测量，但可以通过与其他轴承座对比，或者通过判断砂光板的表面质量来判断。当轴承座振动异常时，可以认为有两种原因。一是轴承损坏，只要更换轴承即可。二是接触辊磨损，破坏了原有的动平衡，导致异常振动。在这种情况下，必须拆下砂辊进行维护。
9.主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中，都采用了一个高速平皮带。这种通过传动结构形式从理论上讲比三角带传动系统效率高。但在中国实际需要使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是企业调整管理不当行为引起。应严格可以按照皮带延伸率1.5-2%的要求不断调整，并且对于皮带两侧松紧一致。当按要求学生调整工作完毕后，应进行试运转，特别是主电机输出电流突然升高时，观察皮带之间是否跑偏，如果跑偏，应进行研究二次利用调整。
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