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砂光机厂家分析研磨量分配不当会引起哪些问题？
研磨量分配不当引起的问题：
①粗砂磨削量过少，会增加细砂、细砂的负担，增加细、细砂带的消耗。粗砂的作用不能充分发挥，进料速度下降，影响生产效率。
②前道磨削过多或后道磨削过少都会造成横向波纹密集（实际上前道的横向波纹并没有消除，而是后道同时产生，两个横向波纹重叠），表面光洁度降低。
由此可见，正确分配打磨量，不仅可以提高板面质量，还可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。值得注意的是，采用上述方法调整后，在使用过程中要根据实际情况进行适当的微调，因为磨削过程是一个变量，砂带磨损，磨垫磨损，板材的密度和硬度都在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，了解每台设备的机械特性。
按上述方法调整后，以后一般不需要再做大的调整，即使板材的规格发生变化。因此，应记录偏心轮和磨垫的位置，以免因误操作而需要重新安装。调整。
(2)砂光机的调整要使砂光机的磨削量分布正确，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用以下架为基准的原则，即先调整下架，再以下架为基准调整上架。下框调整困难，必须将上框抬高，用直尺和水平尺微调，耗时较长。因此，用户在调整下架后，应保持下架状态，并做好必要的标记，这样可以大大节省时间。通常机器在出厂前已经基本调整好，调试人员可以在现场进行微调。但是，当用户使用一段时间或更换主开关的其他部件时，就会进行大幅度的调整。因此，维修人员必须掌握调整方法。
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